온수-새우는 일반적으로 대량으로 가공되며 소매 포장, 식품 서비스 주문 및 추가 가공을 위해 일관되게 등급을 매겨야 합니다. 이 라인은 담그기, 리프팅, 스프레이 세척 및 등급 지정 전 두 번째 헹굼을 결합합니다. 이러한 단계적 접근 방식은 청결도를 향상시키고 새우를 계속 움직이게 하여 불필요한 제품 취급을 줄이고 보다 원활한 생산 리듬을 지원합니다.
정지 구역에서는 중앙에서 멀어지는 방향으로 회전하는 한 쌍의 롤러를 사용합니다. 점차적으로 변화하는 간격은 새우를 몸 크기에 따라 분리합니다. 작은 새우는 더 일찍 떨어지고 큰 새우는 앞으로 계속됩니다. 부드러운 회전은 마모를 제한하고 쉘 상태, 자연스러운 모양 및 시장성 있는 외관을 유지하는 데 도움이 됩니다.
표준 새우 등급 기계의 기술 매개 변수
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모델번호 |
KSG-1000 |
롤러 수량 |
롤러 8개 |
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전체 크기 |
5260mm x 1300mm x 2250mm |
힘 |
3.6Kw |
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모델번호 |
KSG-2000 |
롤러 수량 |
롤러 12개 |
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전체 크기 |
7500mm x 1900mm x 2200mm |
힘 |
4.1Kw |
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머리가 없는 "껍질이 있는-" 새우 꼬리의 크기 기준은 다음과 같습니다. |
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16~20개/파운드; 21~25개/파운드; 26~30개/파운드 31~35개/파운드; 36~40개/파운드; 41~50개/파운드 51~60개/파운드; 61~70개/파운드; 71~80개/파운드 81-90 카운트/파운드 |
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제품 특징
1. 연속 처리: 통합된 세척, 리프팅, 등급 지정 및 배출 단계는 전송 지연을 줄이고 정기적인 생산량의 효율적인 처리를 지원합니다.
2. 통제된 크기 그룹:온수 새우 선별 기계포장 계획, 제품 가격 책정 및 주문 이행을 단순화하는 반복 가능한 등급을 제공합니다.
3. 제품 손상 감소: 반대편 롤러는 새우를 부드럽게 이동시키고 가혹한 압축을 방지하여 질감, 껍질 및 전반적인 판매 가능 수율을 보호합니다.
4. 다중 배출 지점: 개별 컨베이어는 각 크기 범주를 수집하여 검사, 계량, 냉동 또는 포장 작업으로 직접 이동합니다.
이 장비는 새우, 머리 없는 새우, 껍질을 벗긴 고기, 새우 및 비슷한 모양과 크기 관계를 갖는 기타 제품의 머리-를 처리할 수 있습니다.
일관된 크기 그룹은 요리 균일성, 냉동 성능, 패키지 표시 및 다양한 시장에 서비스를 제공하는 가공업체의 재고 관리도 향상시킵니다.
안정적인 품질과 효율적인 생산량을 추구하는 온수{0}}새우 가공업체의 경우온수 새우 선별 기계부드러운 핸들링, 정확한 정지 작업, 실용적인 라인 통합이 결합되어 있습니다.
Q&A
Q: 기계의 생산 능력은 얼마나 됩니까?
A: 표준 모델은 시간당 약 500~3,000kg을 처리합니다. 더 높은-용량과 다중{5}}레인 장비도 맞춤 설정할 수 있습니다.
Q: 등급 크기를 조정할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 운영자는 고객 또는 포장 요구 사항에 따라 다양한 새우 크기 범위를 생산하기 위해 롤러 간격을 변경할 수 있습니다.
Q: 기계 등급 분류가 수동 분류보다 나은 이유는 무엇입니까?
A: 자동 등급 지정은 인건비와 인적 오류를 줄이는 동시에 생산 속도, 크기 일관성 및 처리 효율성을 향상시킵니다.
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