새우의 크기와 무게는 밀접하게 관련되어 있어 가공업자는 등급 롤러 사이의 간격을 제어하여 제품을 정확하게 분리할 수 있습니다. 전체 라인은 물에 담그는 것으로 시작하여 리프팅과 스프레이 세척으로 이어집니다. 두 번째 엘리베이터는 새우가 롤러 섹션에 들어가기 전에 또 다른 청소 단계를 제공하여 불순물을 제거하고 일관된 등급을 받을 수 있도록 제품을 준비하는 데 도움을 줍니다.
각 등급 단위는 중앙에서 측면을 향해 반대 방향으로 회전하는 두 개의 롤러를 사용합니다. 이 움직임은 새우를 부드럽게 앞으로 이동시키고 압착이나 표면 손상을 줄입니다. 점진적인 롤러 간격을 통해 작은 새우가 먼저 떨어지고 큰 새우는 계속해서 다음 등급 위치로 이동합니다.
표준 새우 등급 기계의 기술 매개변수:
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모델번호 |
KSG-1000 |
롤러 수량 |
롤러 8개 |
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전체 크기 |
5260mm x 1300mm x 2250mm |
힘 |
3.6Kw |
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모델번호 |
KSG-2000 |
롤러 수량 |
롤러 12개 |
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전체 크기 |
7500mm x 1900mm x 2200mm |
힘 |
4.1Kw |
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머리가 없는 "껍질이 있는-" 새우 꼬리의 크기 기준은 다음과 같습니다. |
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16~20개/파운드; 21~25개/파운드; 26~30개/파운드 31~35개/파운드; 36~40개/파운드; 41~50개/파운드 51~60개/파운드; 61~70개/파운드; 71~80개/파운드 81-90 카운트/파운드 |
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제품 특징
1. 통합 세척: 탱크 담그기, 분무 헹굼 및 2차 세척을 통해 등급 지정 전 청결도가 향상되고 처리 단계 간 수동 처리가 줄어듭니다.
2. 정확한 크기 분리:새우 가공 등급 기계점진적으로 변화하는 롤러 간격을 사용하여 새우를 안정적이고 반복 가능한 크기 그룹으로 나눕니다.
3. 부드러운 롤러 움직임: 반대 회전은 공격적인 압력 없이 제품을 바깥쪽으로 유도하여 껍질, 고기 품질 및 완제품-외관을 보호하는 데 도움이 됩니다.
4. 조직화된 배출: 여러 컨베이어가 분리된 등급을 받아 검사, 계량, 포장 또는 추가 처리 스테이션으로 효율적으로 전달합니다.
이 장비는 다양한 생산 요구 사항에 따라 새우, 머리 없는 새우, 껍질을 벗긴 고기, 새우, 정어리 및 기타 유사한 모양의 제품의 머리-를 처리합니다.
또한 조정 가능한 기계적 설정을 통해 운영자는 변화하는 제품 사양 및 일일 주문 요구 사항에 따라 등급 범위를 일치시킬 수 있습니다.
보다 깔끔한 작업 흐름, 신뢰할 수 있는 등급 지정 및 유연한 제품 처리를 원하는 가공업체를 위한새우 가공 등급 기계세척부터 최종 배출까지 효율적인 솔루션을 제공합니다.
Q&A
Q: 기계에는 숙련된 작업자가 필요합니까?
A: 아니요. 제어판은 간단하며 운전자는 기본 교육 후에 속도와 경사 간격을 쉽게 조정할 수 있습니다.
Q: 새우 등급 기계는 어떻게 작동합니까?
A: 기계는 간격을 조정할 수 있는 회전 롤러를 사용합니다. 작은 새우는 좁은 틈을 통해 먼저 떨어지고, 큰 새우는 더 넓은 틈과 별도의 배출구로 이동합니다.
Q: 기계는 몇 개의 크기 등급을 생산할 수 있습니까?
A: 표준 기계는 일반적으로 5~6개 등급을 제공합니다. 등급 콘센트의 수는 사용자 정의할 수 있습니다.
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