RAW-감자-TO-냉동-칩 로직

냉동 감자 조각의 품질은 냉동고에 들어가기 전에 결정됩니다. 필링 품질은 외관과 폐기물에 영향을 미칩니다. 검사를 통해 결함이 제거됩니다. 슬라이싱은 무게, 열 전달 및 최종 균일성을 결정합니다. 두 가지 세척 단계는 느슨한 흙과 방출된 표면 전분을 제거하는 데 도움이 되며, 제어된 데치기와 급속 냉각은 안정적인 색상과 질감을 지원합니다. 과도한 표면수로 인해 얼음 다리와 불규칙한 동결 조각이 발생할 수 있으므로 효율적인 탈수가 필수적입니다.

완전한감자칩 생산 라인필링, 검사, 슬라이싱, 높이, 1차 세척, 2차 선택, 최종 세척, 메쉬-벨트 데치기, 일반-물 및 얼음-물 사전-냉각, 진동 배수, 공기{4}}송풍기 건조, 공기-보조 높이, 진동 공급, 유동화 IQF 냉동 및 자동 계량 및 포장을 연결할 수 있습니다. 각 섹션은 감자 품종, 고형분 함량, 슬라이스 형상, 목표 용량 및 고객의 다운스트림 조리 또는 포장 계획을 중심으로 선택됩니다.

주요 프로세스 제어 포인트

1. 제어된 박리 손실:적절한 껍질 벗기기 설정은 껍질과 결함을 제거하는 동시에 사용 가능한 감자 과육의 불필요한 제거를 제한합니다.

2. 일관된 슬라이스 형상:안정적인 두께와 직경은 데치기, 냉각, 냉동, 계량 및 후속 조리 균일성을 향상시킵니다.

3. 2{0}}단계 세척:선택 전후에 세척하면 흙, 느슨한 입자 및 절단 표면에서 방출된 전분이 제거됩니다.

4. 색상 및 질감 준비:메시-벨트 데치기 후 급속 냉각을 통해 효소 활성을 제어하고 슬라이스를 냉동 준비하는 데 도움이 됩니다.

5. 감소된 지표수:진동 배수 및 송풍기 건조는 IQF 섹션 이전의 자유수를 최소화합니다.

6. 심지어 냉동고 로딩:공기{0}}지원 상승 및 진동 공급으로 감자 조각을 제어된 제품 층에 퍼뜨립니다.

7. 무료{0}}흐르는 냉동 출력:유동화 IQF 냉동은 신속한 열 전달 및 분리를 촉진하여 안정적인 계량 및 포장을 가능하게 합니다.

애플리케이션

참조 프로세스는 냉동 감자칩, 둥근 조각, 선택된 스트립 제품 및 세척, 데치기, 냉각, 건조 및 개별 냉동이 가능한 기타 준비된 감자 조각에 적합합니다. 이는 IQF 냉동 및 중량 측정/포장으로 끝납니다. 필요한 경우 튀김, 양념 또는 최종 스낵 준비가 별도의 다운스트림 섹션으로 추가될 수 있습니다. 최종 장비 배열은 감자 품종, 유입되는 먼지 부하, 껍질 벗기기 방법, 슬라이스 두께, 원하는 색상, 고형분 함량, 입구 온도, 완성된 패키지 및 공장 유틸리티에 따라 달라집니다.

참조 라인 모듈

프로세스 제어	일반적인 장비	생산 목적
1. 필링	감자 껍질 벗기는 기계	피부를 제거하고 육안 검사를 위해 감자를 준비합니다.
2. 1차 점검	컨베이어 선택	손상된 감자, 결함, 이물질을 제거합니다.
3. 슬라이싱	감자 슬라이서	필요한 칩 두께와 모양을 생산합니다.
4. 환승	엘리베이터	얇게 썬 감자를 세척부로 연속적으로 이동시킵니다.
5. 1차 세척	버블 와셔	흙, 느슨한 입자 및 표면 전분의 일부를 제거합니다.
6. 2차 대조	컨베이어 및 버블 와셔 선택	남아 있는 결함을 제거하고 두 번째 청소 단계를 제공합니다.
7. 데치기	메쉬-벨트 블랜처	색상 및 질감 준비를 위해 제어된 열처리를 적용합니다.
8. 2-단계 냉각	일반-물 및 얼음-물 사전-냉각기	지속적인 가열을 중단하고 제품 온도를 낮춥니다.
9. 진동 배수	진동 배수 기계	감자 층을 느슨하게 하면서 이월된 물을 제거합니다.
10. 공기 건조	송풍기 건조 컨베이어-	얼기 전에 잔여 표면 수분을 줄입니다.
11. 고르게 먹이기	송풍기와 진동 피더가 장착된 엘리베이터	냉동실 입구에 칩을 고르게 이송하고 분배합니다.
12. IQF 동결	유동화 IQF 냉동고	분리를 촉진하면서-감자 조각을 급속 냉동합니다.
13. 포장	계량 및 포장기	냉동 보관 또는 다운스트림 처리를 위해 완성된 팩을 만듭니다.