원료 변화부터 통제된 제품 흐름까지

가재는 크기, 껍질 상태, 청결도, 고기 생산량이 자연적으로 다릅니다. 이러한 차이는 세척 강도, 요리 반응, 껍질 벗기기 효율성, 냉각 시간 및 포장 일관성에 영향을 미칩니다. 따라서 잘 계획된-공정은 제품이 물, 가열 및 냉장 단계에 들어가기 전에 부적합한 원료를 분리하고 공급물을 안정화시키는 것부터 시작됩니다.

구성 가능가재 가공 라인분류, 검사 운반, 수동 또는 보조 필링, 컨디셔닝 테이블, 버블 세척, 연속 데치기 또는 조리, 일반-수냉각, 얼음-수냉각, 공기{2}}보조 배수, 나선형 급속 냉동, 얼음 유약, 재-냉동 및 자동 포장을 결합할 수 있습니다. 전체-제품 및 꼬리-육 경로는 다양한 취급, 온도 및 체류 시간 설정을 사용하면서 선택한 모듈을 공유할 수 있습니다.-

수확량, 위생 및 저온-체인의 이점

1. 크기-기반 공정 안정성:조기 등급 지정을 통해 보다 균일한 배치가 생성되므로 하류 조리 및 냉각을 더 쉽게 제어할 수 있습니다.

2. 목적이 있는 위생 구역 지정:생재료 입고, 세척, 수동 준비, 조리된-제품 취급 및 냉동-제품 영역을 별도의 운영 영역으로 배열할 수 있습니다.

3. 유연한 제품 준비:가재 전체, 꼬리 또는 껍질을 벗긴 고기에 대해 껍질을 벗기고 다듬고 컨디셔닝하고 검사하는 스테이션을 선택할 수 있습니다.

4. 관리형 열 전환:연속 조리 후 단계적인 물 냉각을 통해 불필요한 열 전달을 제한하고 제품을 냉동할 수 있도록 준비합니다.

5. 하부 표면-물 부하:블로우-건조 및 배수는 냉동고 전의 유리수를 줄여 얼음 축적 및 제품 접착을 제어하는 데 도움이 됩니다.

6. 보호용 글레이징 경로:얼음 코팅을 측정한 후 다시 냉동하면 무게를 측정하고 포장하고 냉동 보관하기 전에 유약을 안정화하는 데 도움이 됩니다.

7. 확장 가능한{0}}라인 자동화-:시스템은 검사, 금속 탐지, 중량 측정, 포장, 상자 포장, 코딩 및 냉장 보관 컨베이어와 연결할 수 있습니다.{0}}

애플리케이션

그만큼가재 가공 라인조리된 가재 전체, 냉동 가재 꼬리, 껍질을 벗긴 꼬리 고기 및 선택된 양념 또는 부분 가재 제품용으로 가공될 수 있습니다. 기준 배열에는 등급 지정, 운반, 준비, 거품 세척, 연속 데치기, 2{1}}단계 냉각, 블로우{2}}건조 배수, 나선형 냉동, 얼음 유약, 재{3}}냉동 및 포장이 포함됩니다. 장비 선택은 종류, 원자재 상태, 제품 형태, 목표 요리 수준, 유약 비율, 시간당 용량, 패키지 크기, 유틸리티, 위생 계획 및 사용 가능한 공장 공간에 따라 달라집니다.

참조 프로세스 모듈

공정단계	일반적인 장비	생산 목적
1. 접수 및 채점	투입호퍼, 분류기, 검사컨베이어	제품 흐름을 안정화하고 가재를 적절한 크기나 상태에 따라 분리합니다.
2. 수동검사	위생 선별 컨베이어	습식 가공 전 이물질, 손상된 제품, 부적합한 원재료 등을 제거합니다.
3. 박피 또는 준비	수동 또는 보조 준비 스테이션	완제품 사양에 따라 가재 전체, 꼬리 또는 껍질을 벗긴 고기를 준비합니다.-
4. 컨디셔닝	트리밍 및 검사 테이블	청소, 다듬기, 제품{0}}형태 확인을 위한 제어된 작업 공간을 제공합니다.
5. 버블세척	순환 및 스프레이 린스를 갖춘 버블 와셔	표면 오염을 완화하고 준비된 가재를 부드러운 물 흐름으로 헹굽니다.
6. 열처리	연속 체인 블랜처 또는 쿠커	제어된 컨베이어 체류 시간에 따라 필요한 조리 처리를 적용합니다.
7. 초기 냉각	상온-냉수 냉각기	조리 후의 주요 열 부하를 제거하고-더 이상의 열 효과를 멈추기 시작합니다.
8. 깊은 냉각	얼음-물 냉각기	배수 및 급속 냉동 전에 제품 온도를 더욱 낮춥니다.
9. 배수 및 불어 건조	에어{0}}나이프 또는 팬 건조 컨베이어	이월된 물을 제거하고 냉동고로 유입되는 표면-수분 부하를 낮춥니다.
10. 1차 냉동	나선형 급속 냉동고	컴팩트한 생산 공간에서 급속 냉동을 위한 지속적인 체류 시간을 제공합니다.
11. 얼음 글레이징	글레이징 컨베이어 또는 침지/스프레이 시스템	적합한 냉동 제품에 통제된 보호 얼음층을 적용합니다.
12. 글레이즈 설정	터널이 다시 얼어붙는-	하류 취급 전에 유약을 얼리고 안정화합니다.
13. 최종 포장	검사, 계량, 포장 및 코딩 시스템	포장, 팔레타이징, 냉동 보관을 위해 완성된 팩을 준비합니다.